在橡膠工業領域，降低生產成本、實現資源循環利用是企業持續發展的關鍵。丁腈再生膠作為一種由廢舊丁腈橡膠制品（如耐油密封件、膠管等）經過粉碎、脫硫、精煉等工藝再生而成的環保材料，因其優異的性價比，正成為與丁腈原膠并用制備低成本、高性能橡膠制品的重要策略。

丁腈橡膠（NBR）以其卓越的耐油性、耐磨性和物理機械性能，廣泛應用于汽車、石油、航空等領域的密封件、油管、膠輥等制品。其原材料成本較高。將丁腈再生膠按一定比例與丁腈原膠并用，可以在保持核心性能的顯著降低原材料成本。這種并用體系并非簡單的混合，而是通過科學的配方設計和工藝控制，實現性能與成本的優化平衡。

在并用過程中，技術要點主要體現在以下幾個方面：

1. 配比優化：丁腈再生膠的添加比例需根據最終制品的性能要求確定。一般對于物理性能要求不苛刻的制品，再生膠比例可提高至30%-50%甚至更高；對于要求較高的制品，則需控制較低比例（如20%-30%），并輔以補強體系調整。
2. 配方調整：由于再生膠已部分硫化且含有填料，其門尼粘度、硫化特性與原膠不同。因此，需要重新調整硫化體系（促進劑、硫化劑用量）、補強填充體系以及軟化增塑體系，以確保共混膠料的加工性能和硫化膠的綜合性能。通常需要適當增加硫化劑用量以補償再生膠的惰性。
3. 工藝控制：再生膠與原膠的共混均勻性是關鍵。需采用高效的密煉或開煉工藝，確保兩者充分混合。混煉溫度和時間需精確控制，以防止膠料焦燒或混合不均。

通過科學的并用，所得制品在保持必要的耐油性、彈性和一定強度的前提下，成本可大幅下降。這類低成本橡膠制品非常適合用于對性能要求屬中等或偏下的場合，例如普通耐油墊片、低壓力膠管、工業用襯里、鞋底、以及某些模壓制品等。

丁腈再生膠與丁腈橡膠的并用，不僅順應了綠色制造和循環經濟的潮流，也為橡膠制品制造商提供了切實可行的降本增效方案。通過深入的技術研究和精細的生產管控，完全能夠開發出滿足市場需求、兼具經濟性和實用性的優質橡膠產品。